Двухкомпонентная полиуретановая быстрореагирующая пена КТ инжект ППГ-2К

Артикул:

Рейтинг:

Цена: 50 971 руб. 0 руб.

Кол-во:

Нет в наличии

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная полиуретановая быстрореагирующая пена КТ инжект ППГ-2К для инъекционной гидроизоляции с целью временной остановки активных протечек и заполнения пустот и трещин в конструкции. Материал поставляется как двухкомпонентный, после смешения компонентов и выдержки используется как однокомпонентный состав. Вспенивается при контакте с водой, содержащейся в строительной конструкции, грунте или основании.

Компоненты:

Компонент А - прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета.
Компонент Б - темно-коричневая жидкость.

Преимущества смолы:

Материал не набирает вязкость при хранении, так как компоненты поставляются в разных упаковках и их смешивание происходит непосредственно перед употреблением.
Смешанный материал не образует шапку пены в таре, так как на его поверхности образуется пленка, защищающая от контакта с влагой воздуха.
Удобство в работе за счет возможности использования однокомпонентного оборудования.
Имеет высокую степень проникновения в микротрещины.
В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ.
Устойчив к биологическим воздействиям.

Технология применения

Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования

Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа:

Первый этап – зачеканка устья трещины.
Второй этап – сверление шпуров и установка инъекторов.

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТ ТРОН-8

Зачеканка устья трещины:

Трещину расшить по всей длине.
Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.
Размер штрабы не менее 20х40 мм.
Края штрабы срубить под прямым углом.
Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы.
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовленную штрабу зачеканить ремонтным материалом КТ ТРОН-ТХ60.
Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.

Сверление шпуров и установка пакеров:

Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 45^о к поверхности.
Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть не менее 100 мм.
Пробуренные отверстия должны пересекать трещину:

- на максимальной глубине, если трещина не сквозная;
- на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине.

Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм.
Готовые шпуры промыть водой.
Установить пакеры.
Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными..

Подготовка материала

Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток. В подготовленную сухую емкость залить компоненты А и Б в соотношении 1: 1 по объему или в соотношении компонент А: компонент Б 1,0: 1,23 по массе. Залитые компоненты немедленно перемешать на невысоких оборотах, не допуская вовлечение воздуха. После смешивания материал необходимо выдержать в течении 30 минут (при 20 °С). При более низких температурах время выдержки следует увеличить (добавить 30 минут на каждые 5 °С понижения температуры, но не ниже +10 °С).

Внимание! При недостаточном времени выдержки после смешения компонентов материал плохо пенится и может дать усадку.
Смешанный материал готов к работе и может хранится до 4 суток при исключении контакта с водой и влагой воздуха.

Температура, °С	5	10	15	20	25
Начало вспенивания, мин - сек	30	26	23	21	19
Конец вспенивания, мин - сек	4-30	3-30	2-50	2-25	2-10
Кратность вспенивания, разы	30-50

Инъецирование

Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТ ТРОН-ТХ60.
Для нагнетания используют однокомпонентные насосы.
Сухая конструкция перед инъецированием материала КТ ИНЖЕКТ ППГ-2К должна быть предварительно увлажнена посредством заливки водой мест инъецирования. Инъецирование следует начинать непосредственно после впитывания конструкцией залитой воды.
Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм.
Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру.
К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа.
Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТ ТРОН-3 Т500.

Внимание! При проведении работ необходимо исключить попадание в подготовленный материал воды, а также его контакта с воздухом высокой влажности. Не допускается наличие воды в инъекционном насосе и шлангах.

Применяемое оборудование и его очистка

Для инъецирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа. После окончания инъецирования следует прокачать через насос промывочное масло для очистки оборудования.

Внимание! Остатки материала в насосе могут привести к его закупориванию, а также засорению шлангов образующейся смолой.

Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически. Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 10 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму.

Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Остановка протечек в заглубленных конструкциях, резервуарах.
Остановка активных протечек со средним водопритоком в конструкциях ГТС, портов, пирсов, причалов, включая протечки морской воды.
Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования железобетонных фундаментов зданий, подземных сооружений и конструкций всех типов.
Гидроизоляция объектов транспортной инфраструктуры.
Временная остановка средних водопритоков для последующего инъектирования материалом для долговременной гидроизоляции КТ ИНЖЕКТ ПГС-108.
Гидроизоляция деформационных швов совместно с материалом КТ ИНЖЕКТ ПГС-108.
Гидроизоляция тоннелей за счет связывания влажного грунта в заобделочном пространстве.
Устройство водонепроницаемых мембран и противокапиллярной гидроизоляции.
Предварительное инъецирования трещин горных пород для устранения водопроявлений.
Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Внешний вид
Компонент А	Прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета
Компонент Б	Темно-коричневая жидкость
Соотношение А:В, %, по массе	1: 1,23
Соотношение А:В, %, по объему	1:1
Плотность материала, кг/л
Компонент А	1,03 кг/л
Компонент Б	1,24 кг/л
Условная вязкость при 20 °С
Компонент А	20-30 сек
Компонент Б	40-60 сек
Смесь компонентов
Для инъецирования применять насосы для однокомпонентных составов	*
Внешний вид	Прозрачная коричневая жидкость
Условная вязкость при 20 °С	40-60 сек
Плотность материала, кг/л	1,1
Температура вспышки, °С	180
Температура применения, °С	от +5 до +30
Начало вспенивания при 20 °С, сек	20
Конец вспенивания при 20 °С, сек	150
Кратность вспенивания	1:30…1:50

УПАКОВКА

Ведра 20 л – металлические.
Канистры 10 л – пластиковые.

Стандартная упаковка – 45 кг:
Компонент А – 20 кг/Ведро 20 л.
Компонент Б – 25 кг/Ведро 20 л.

Стандартная упаковка – 22,5 кг:
Компонент А – 10 кг/Канистра 10 л.
Компонент Б – 12,5 кг/Канистра 10 л.

ХРАНЕНИЕ

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.
Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в герметично закрытой оригинальной заводской упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.